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白剛玉細粒度制品出現起層的原因有哪些?如何避免呢?

2020-07-16 11:16:00
  通過最近對客戶的調查回訪我們發現,很多客戶對白剛玉不是很明白,希望廠家能夠進一步的進行說明。今天小編就將查閱的相關資料與大家分享一下,希望對大家有所啟發與幫助。
  1、成型時加壓快:型料中的氣體沒有跑出,兩面已壓實而集中于中部形成空氣層,取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
  2、彈性后效作用:在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用,粒度越細則顆粒間接觸越緊密,這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓,制品中間層結合最薄弱,摩擦力上中下不同,彈性不同,因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。 
  3、水分集中:水分由受壓面向下移動,雙面加壓造成中下部水分集中,強度降低,因此也造成起層廢品,即使在成型后沒有出現裂紋,燒成時亦可能產生裂紋。所以干燥時如能翻板干燥則較合理。
  4、受高壓時模套變大,不加壓時則收縮,使中間層開裂,上下鼓起。
  白剛玉細粒度制品在高的壓力下幾乎必然產生起層廢品。因此避免起層而尋找新的成型方法就尤為必要。
  避免措施 
  ◎ 緩慢加壓,使氣體充分跑出。 
  ◎ 加到規定壓力下維持一定時間,使型料得到充分的竄動,使密度均勻,強度均勻,并緩和彈性應力,消除應力后效。 
  ◎ 采用抽真空成型?;虿捎谜駝?、降壓等方法。 
  ◎ 采用澆注或可塑成型。 
  ◎ 半干料成型時降低壓力,增加維持時間。 
  ◎ 采用干料成型,粘結劑使用膠粘類,結合后篩松則顆粒表面包有一層膠膜。顆粒在一般情況下接觸不產生膠結成塊,而當加壓時膜與膜之間緊密接觸而膠結?;蛴脽崴苄晕镔|結成包裹膜,然后成型,成型時通入熱風而產生塑性膠結如石蠟、瀝青等。干料成型可使不易械化的稱料工序采用定體積稱料,干料易于分散,流動性好,對消除不平衡也有益處。

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